01先进的生产线——质量保障

① 润陶陶瓷拥有先进设备和技术，有398米超长的窑炉生产线。

② 润陶陶瓷已经全面实现了生产自动化。

02原料仓储大——品质稳定

① 润陶陶瓷在源头确保品质稳定，减少不同批次的原料差。

② 行内少有的大型室内原料仓储中心，保障质优的原材料不受二次污染。

③ 在源头确保产品品质优良，使产品及其稳定，完全满足工程大面积铺贴需要 

03原料检验严格——环保无辐射

① 润陶陶瓷对每一车原料收集小量原料进行试验。

② 进厂的原料经过细分化学检验达18项指标，确保原料安全环保无辐射。

04入仓均化——质量更稳定

① 润陶陶瓷比一般厂多了一道“均化”的工序。

② 原材料混合得更好，保持化学成分一致。

③ 均化时间至少72小时，使生产出来的砖质量更稳定。

05强力吸铁棒和滚筒筛——产品无黑点

①润陶陶瓷采用强力吸铁棒将原料中所含的铁质全部自动清除干净。

②采用滚筒筛，筛网清除杂质与大颗粒约200目，保证细度和匀度，无黑点。

06多管面料系统——花色丰富

① 润陶陶瓷拥有32管布料系统。

② 抛光砖的纹理由电脑布料系统自动控制进行布料，使瓷砖表面产生不同的纹理和色泽。

07喷雾干燥脱水——吸水率低

① 润陶陶瓷采用超大型高温度的喷雾干燥塔，使粉斜粗细一致，水分均分、无色差，减少色号。

② 润陶陶瓷的抛光砖吸水率低于同行同类产品，领先市场。

08检验更谨慎——确保产品质量

① 每一片砖都经过检验和人工检验两道关口，产品逐片量度，逐片划色分选，防止产品漏检

② 对砖进行人工分级，划色，平整度调查。

③ 同时对砖进行电子自动检测平整度，对角线，精准度达到0.02mm，产品线上量度，划色分选后，隔24小时再进行二次分选，防止二次变形，确保产品质量。

09实行24小时自然冷却储存——保质

①实行24小时自然冷却储存，稳定产品性能，防止二次变形，确保送到消费者家中的瓷砖都是优等品。

10原料多重的抛光工序——寿命更长

① 抛光前会进行试抛对板，确保每批次产品与终端样板无偏差。

② 再经过两次粗抛，两次精抛，抛光后厚度比其他厂的出品高10%以上，抛光后光泽度在80度以上，远高于国家标准。

③ 瓷砖经过多重的抛光工序后更加平整有光泽，耐磨寿命更长久。

11炼制时间长——硬度高，耐磨

① 瓷砖烧成时间控制在 75—90分钟，烧制时间比其他工厂要长。

② 确保了产品的物理性能瓷化充分，像瓷碗一样密实，硬度高，耐磨。

12五星包装保护——产品完好无缺

① 产品包装采用五层满版印刷纸箱包装，半自动装货，避免破损。

② 产品在出仓前先进行抽检，并对数据复核，确保送到消费者家中的瓷砖型号都是正确，产品都是完好无缺。