·为什么润陶瓷砖做到“密缝贴”，做到留缝0.5mm，最大程度接近天然大理石高档装修效果？

·为什么润陶瓷砖做到“超耐磨”，耐磨度达3级以上，比普通瓷砖耐磨度高出3倍？

·为什么众多房地产公司，都选择润陶产品？

让我们走进源头——润陶陶瓷现代化工厂，

深入“润陶制造”的各个环节，

揭开每一片超凡表现的润陶瓷砖背后的秘密。

原材料是生产好瓷砖的基础，只有原材料选得好，生产出来的瓷砖质量才够好。多年来，润陶陶瓷坚持从全球各地采购优质原材料，与众多世界知名的原材料供应商建立了长期的合作关系。

瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前，润陶都要进行一系列严格的分析、检验。

球磨机的好坏，及球磨的速度及球磨时间，直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。

耐磨的高铝球石——球蛋硬度大，冲击力强

充分的球磨时间——16-22小时

恰到好处的转数——球蛋转动机内径1/4处

精密的控制过程——激光分析仪适时监控

球磨后颗粒细度——直径0.1-0.3mm（头发丝直径1/3 ）

润陶采用高磁性电磁棒三次吸附铁屑，铁含量低于0.1%，把原料中危害产品质量的铁屑等杂质除掉，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。

普通厂家采用普通磁棒除铁，铁含量较高，烧制出的瓷砖表面容易出现黑点。

瓷砖通过球磨及过筛除铁后，需要一段时间的陈腐。

陈腐，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应，使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料，才可以进行生产加工，才能保证批量生产的稳定。

润陶每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上，并能储备180天以上的库存。而原材料的陈腐需耗费企业较大的物力及财力，一般的企业为节约成本，提高出产率，会大大缩短陈腐的时间。

压机决定了瓷砖的密度及硬度，进而决定了瓷砖的韧性、耐磨度、抗折强度等属性。润陶陶瓷采用的7200吨SACMI萨克米纯进口压机，不仅可以生产高质量的瓷砖，还能做出规格达900×1800（mm）等大规格产品，同时保障瓷砖高致密度和优良平整度砖坯的生产。

润陶拥有先进、全自动化、现代化的生产线，生产线完全实现了自动化控制，送粉、上下砖、打包、分拣等环节全程电脑控制，自动运行，大大降低了人为因素，全面提升了产品优等率。在先进的智能化、自动化整线设备的支持下，工厂产品优等率达到98%。

干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。

润陶采用的卧式辊道干燥窑，不仅能满足生坯干燥的速度，让砖坯的水分由内到外排出，使水分含量低于0.5%，并且烧制不会出现变形。

一块砖坯只有经过窑炉烧成，经过超1250摄氏度高温的淬炼，才能被称之为一片真正的好砖，因此，烧成环节就显得格外重要。润陶陶瓷采用的398米宽体窑炉，不仅能够让瓷砖吸水率低于0.5%，使烧制出的产品平整度好、硬度高，最重要的是，这套组合节能环保，不会给环境增加负担。

瓷砖的烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透，我们常看到砖胚中间有黑心，就是没烧透的原因。

同样300多米长的窑炉，润陶产量可能只有普通厂的三分之一，就是因为润陶的烧制时间特别长。800*800mm的玻化砖需要烧制80分钟，普通厂只有30-50分钟。

意大利西斯特姆12喷头喷墨打印机，立体喷印，分辨率可达360dpi,一片瓷砖可表现数十种颜色，瑰丽自然、色彩丰富。

工厂每片砖都经过机器检验、人工检验两道关口。严格检验尺寸、规格、色差。国家标准是一样，但每个厂的内控标准却不一样，好的厂内控标准严格，普通的厂内控标准就相对宽松。